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電纜溝蓋板電爐冶煉工藝流程

點擊次數:   更新時間:2018-09-04 17:07:09   分    享:
  電纜溝蓋板電爐冶煉工藝流程為:配料→碳氧槍助熔→定量控製C/O→泡沫渣操作(去除S、升溫)→定碳、定氧、測溫→出鋼→控製下渣量→合金化→氬氣攪拌控製。電纜溝蓋板不鏽渣鋼具有成分波動大、渣量大等特點,作為電爐起弧材料會造成電耗大、成本高。這就使得不鏽渣鋼要小批量、且裝在電爐爐底進行利用,利用鐵水的物理熱和化學熱,使渣鋼中的金屬熔化變為鋼水,對渣鋼中的金屬部分加以利用,推動不鏽鋼生產的循環經濟。
  配加量大於3t時,在正常造渣工序後,渣量大,增加了電爐冶煉的電耗。結合不鏽渣鋼的產生量,每爐配加1~15mm不鏽鋼渣鋼不大於3t,即可實現不鏽鋼生產的資源綜合利用,也減低了不鏽鋼生產成本。由於渣鋼密度比鐵合金小且導電性差,加在電爐上部或中部不易熔化,金屬收得率低。加在電爐下部時,上部的鐵合金熔化後向下部流動,經過渣鋼時將熱量傳遞給渣鋼使其熔化,此時渣鋼的收得率較高。因此,不鏽渣鋼在電爐利用的裝入方式應為,由配料籃加入電爐的下部。由於不鏽渣鋼中含有少量鋼渣,在電爐熔化期,渣鋼中的渣上浮,形成鋼水與空氣的隔絕膜,降低了鋼水的氧化,且渣鋼中的金屬(鉻、鎳及鐵)補充甚至增加了鋼水量,降低了電爐冶煉不鏽鋼的金屬料消耗。

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